環(huán)氧樹脂ab膠粘劑是在很多地方起著非常重要作用的專業(yè)材料，對專業(yè)技術(shù)人員來說，也是幫助他們達(dá)到后期實際理想效果的得力助手。那么今天介紹的信息可以參考環(huán)氧樹脂ab膠粘劑的介紹和化學(xué)成分，除此之外，還包括用途等內(nèi)容。當(dāng)然，在此基礎(chǔ)上結(jié)合實際分析也是必要的。

一、環(huán)氧樹脂ab膠介紹

環(huán)氧樹脂AB膠是由環(huán)氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用于耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達(dá)+250℃。環(huán)氧樹脂AB膠主要用于金屬與金屬、陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷等耐高溫部件的膠接，如用于航模飛機(jī)電機(jī)等耐高溫部件的膠接等。

二、環(huán)氧樹脂ab膠成分

環(huán)氧樹脂AB膠是指在一個分子結(jié)構(gòu)中，含有兩個或兩個以上的環(huán)氧基，并在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑及合適條件下，能形成三維交聯(lián)狀固化化合物的總稱。它們的種類很多，按化學(xué)結(jié)構(gòu)，可分為縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油胺類、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、含無機(jī)元素的環(huán)氧樹脂、新型環(huán)氧樹脂(海因環(huán)氧樹脂、酰亞胺環(huán)氧樹脂等)等。在各類環(huán)氧樹脂中，雙酚A環(huán)氧樹脂是產(chǎn)量最大、用途最廣的一大品種。根據(jù)它的分子量不同可分為低、中等、高、超高分子量環(huán)氧樹脂(聚酚氧樹脂)。低分子量的樹脂可在室溫或高溫下固化，但高分子量的環(huán)氧樹脂必須在高溫下才能固化，而超高分子量的聚酚氧樹脂不需要借助固化劑，在高溫情況下能形成堅韌的膜。

三、用途

環(huán)氧樹脂AB膠可可低溫或常溫固化，固化速度快;固化后粘接強(qiáng)度高、硬度較好，有一定韌性;固化物耐酸堿性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化;具有良好的絕緣、抗壓、粘接強(qiáng)度高等電氣及物理特性。下面為大家講解下環(huán)氧樹脂AB膠的用途。

1、凡需要快速粘接固定的電子類或其它類產(chǎn)品均可使用;

2、廣泛應(yīng)用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質(zhì)塑膠之間的封裝粘接，有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度;

3、不適用于有彈性或軟質(zhì)材料類產(chǎn)品的粘接。

四、環(huán)氧樹脂AB膠水不固化，時間長怎么辦

在使用環(huán)氧樹脂AB膠水時，您是否也在為不固化、固化時間長、固化后有氣泡這些現(xiàn)象而苦惱呢?教您如何規(guī)避這些異常情況發(fā)生。

1、膠水不固化，或固化后樹脂太軟、表面過粘原因在于沒有完全固化，一般是因在混合膠水時，比例不準(zhǔn)或混合不均勻造成的。

A、稱量不準(zhǔn)確或隨意稱量，一般情況下，固化劑的加入量，不應(yīng)該超過混合比例的5%。同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據(jù)需要稱出所需的樹脂和固化劑。

B、在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數(shù)樹脂都加入了添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求，多數(shù)情況下都會有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑完全混合均勻方可汲取所需量的樹脂。為了保證混和均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。

2、固化時間太長：如果在比例準(zhǔn)確、混合均勻的前提下出現(xiàn)此問題，有可能是固化溫度過低造成的，溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，溫度越低，固化時間越長。

3、固化后有氣泡是由于氣體沒有從液態(tài)膠水中溢出或消掉導(dǎo)致，固化時間越長，膠體粘稠度越低，氣泡越容易從液態(tài)膠水中溢出。預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會有助于空氣的逸出。適當(dāng)降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。